性能控制
- 表面阻抗
- 透明度與外觀
- 接觸角
- 附著表現
PROCESS ENGINEERING
製程控制與
量產一致性
依基材、前處理、塗佈、乾燥與治具條件，建立表面阻抗、外觀、附著及批次一致性的管理基準，並以樣品確認與製程紀錄支持後續量產。
製程控制
- 基材前處理
- 塗佈與膜厚
- 乾燥與固化
- 治具與遮蔽
量產控制
- 樣品基準
- 批次參數
- 檢驗紀錄
- 潔淨包裝
CORE PROCESS
三種核心加工平台
依工件幾何、基材特性、目標性能與驗收條件，配置對應製程。
01 / SPRAYING3D
精密噴塗
複雜立體結構、轉角與局部區域之功能性覆膜，控制膜厚、覆蓋範圍與表面阻抗。
- 適用工件
- 晶圓載具、治具、設備零組件
- 製程重點
- 路徑、治具、遮蔽、乾燥條件
02 / DIP COATING360°
浸塗
內外表面、溝槽與管狀結構之連續覆膜，適用特殊幾何與批次加工。
- 適用工件
- 管狀物料、特殊零組件
- 製程重點
- 黏度、提拉速度、乾燥條件
03 / PRECISION COATING2D
精密塗佈
平面基材之均勻抗靜電塗層，兼顧透明度、外觀與批次穩定。
- 適用基材
- PET / PC 薄膜、Carrier Tape
- 製程重點
- 塗佈均勻性、膜厚、固化條件
晶圓載具
FOUP · FOSB · Cassette
設備與治具
工程塑膠 · 精密零組件
電子包材
IC Tray · Carrier Tape
透明面材
PET · PC · PMMA
PROCESS VALIDATION
從規格定義到量產基準
將性能、外觀與製程條件納入同一套驗證架構，形成可追溯的專案基準。
量產驗證基準
- 01規格定義
- 02條件記錄
- 03結果複現
表面阻抗
依專案規格與指定條件確認
接觸角
表面潤濕性與塗層特性評估
外觀與附著
白霧、流痕、刮傷與附著表現
安全文件
依 GHS 規範提供 SDS 資料
PROJECT DELIVERY
專案導入流程
需求、製程、驗證與交付條件同步建立。
- INPUT
- 基材・工件・性能規格
- OUTPUT
- 製程參數・驗收基準
- 01規格定義基材・幾何・性能・外觀
- 02製程選型前處理・塗佈・乾燥
- 03樣品驗證外觀・阻抗・附著
- 04小量試產治具・節拍・包裝
- 05量產交付批次參數・品質追蹤